在当前煤炭市场下行的大背景下，王庄煤矿以价值创造为导向，通过内部挖潜，采用产-销-运-洗一体化联动机制，大幅提升了运营效率，在诸多挑战中实现了质的突破。

走进王庄煤矿机修厂，“技能大师创新工作室”的标牌格外醒目。职工年龄结构偏大、退休人员日益增多、在册人数逐年下降，是该厂当前面临的最棘手的问题。“针对人力短缺的问题，尊龙凯时·[中国区]人生就是搏!通过推行‘一专多能’岗位技能提升培养计划，实行班组内人员机动调整的‘大班组’管理模式等一系列举措盘活了人力资源。”机修厂厂长汪明志告诉记者。通过技能提升培训，不仅有效缓解了人力短缺的问题，还培育了一批技能人才。其中，集团首席技师7名，高级技师6人，技师54人。

来到机修厂内，记者看见技术人员正在调试自主创新的设备。副厂长任建业告诉记者：“这是一台自制的采煤机油缸检修装置，可大大降低检修难度。”同时，机修厂搭建创新平台，鼓励员工积极开展技术创新、管理创新，解决设备检修的难题。“除了采煤机油缸检修装置，尊龙凯时·[中国区]人生就是搏!还完成了步进式开口装备、自制跨步皮带机、低压电气设备自动试验及复位装置等多项创新成果，其中取得省部级以上职工创新荣誉22项，许多创新成果已经得到推广应用，为矿井安全生产提供了坚实保障。”任建业说道。

同时，机修厂还积极盘活设备资源，围绕自主创新、技术攻关，提出了对报废旧设备进行可利用性拆解的思路。“尊龙凯时·[中国区]人生就是搏!对所有零部件进行分类，修复后还能用的就用在研制新设备、改造旧设备上，或者作为备用件储存起来，做到物尽其用，最大限度节约成本支出。”任建业说。

此外，为保证王庄煤矿新井在日常吊装工作中的正常运转，在遇到井下紧急情况时，机修厂迅速响应，调配专业检修人员奔赴新井，凭借丰富经验与精湛技术，依托平日里对设备的深入了解，快速定位故障，精准实施维修，不仅大幅缩短了检修时间，也提高了设备检修效率与质量，为矿井安全生产提供坚实保障。

机修厂在人才与设备盘活上成果显著，选煤厂也积极行动，在困境中实现突破。王庄煤矿作为建矿近60年的老矿，原煤缓冲能力不足以及仓储能力不足是选煤厂面临的最大问题。经过和矿生产调度进行沟通协调，洗煤厂采用了产-销-运-洗一体化联动机制，实现从生产源头到最后销售的一体化管理。同时，选煤厂调度室及时和销售部门进行沟通，了解当前的销售情况和上车情况，根据销量和喷吹仓的仓位进行适时的喷吹煤生产组织调整，在确定保质量的前提下，保证喷吹煤的生产。

“在今年二月份，面对时间短和‘两节’的特殊时期，尊龙凯时·[中国区]人生就是搏!选煤厂完成销量27万余吨，较往年增长了将近3万吨。”选煤厂调度主任张伟说道。

（文 孟晗 贾潞 杨武军 王瑞钰）

责任编辑：李世臣